Faser-Laser-Schnitt-Qualität Fehler behebung

Die Anwendungs bereiche der Lasers chneid maschine sind sehr umfangreich. Als Richtung von Laser anwendungen ist der CNC-Laser rohrs ch neider eine Kombination aus traditioneller Verarbeitung stech no logie undNeue Lasers chneid technologie. Im täglichen Betrieb der Lasers chneid maschine gibt es viele Probleme, einschl ießlich Fehler im Lasers chneid prozess, schlechte Lasers chneide effekte usw. Wie treten diese Fehler auf? Und wie man Faser-Laser-Schnitt-Qualität Fehler behebung? Werfen wir einen Blick unten!

Ungleich mäßige Oberflächen

Die geometrischen Fehler der von der CNC-Laser-Rohrs ch neider maschine geschnittenen Werkstücke werden durch verschiedene Gründe beeinflusst. Aufgrund der Oberflächen schwankung des Verarbeitung objekts erzeugt es während des Schneid vorgangs Wärme, wodurch sich die Oberfläche des dünnen Platten teils leicht verformen lässt. Aufgrund dieser unebenen Oberfläche ändert sich der Laser fokus während der Verarbeitung. Daher variieren die Schnitt position und die Oberfläche des Objekts zufällig.

Dickere Materialien

Die Schnitt dicke des Metall lasers ch neider materials übersteigt den Standard. Je dünner das Blatt, desto leichter ist es zu schneiden und zu bekommen, desto besser ist die Qualität. Wenn das Blatt zu dick ist, wird es für die CNC-Röhren laser maschine schwieriger zu schneiden. Um sicher zustellen, dass das Material vollständig geschnitten wird, gibt es Fehler in der Bearbeitungs genauigkeit, so dass es notwendig ist, die Dicke des Blechs zu überprüfen.

Programmieren von Bugs

Die Bearbeitungs bahn auf der komplexen Oberfläche wird durch gerade Linien, Bögen usw. angepasst. Es gibt Fehler zwischen der angepassten Kurve und der tatsächlichen Kurve. Diese führen zu Fehlern im tatsächlichen Fokus, in der relativen Position der Oberfläche des Verarbeitung objekts und in den idealen Programmier positionen. Manchmal können einige Programmier-Tutorials auch einige Abweichungen mit sich bringen.

Fokus Positions fehler

Während des Schneid prozesses derCNC-Faserlaser-Rohrs chneide maschineEs ist leicht, Fokus positions fehler zu haben. Es gibt viele Faktoren, die die relative Position zwischen dem Fokus und der Oberfläche des verarbeiteten Objekts ändern. Manchmal bezieht es sich auf die Glätte der verarbeiteten Produkt oberfläche. Grad bezogen. Auch die Art und Weise, wie das Werkstück festgeklemmt wird, die geometrischen Fehler der Maschine und die Langzeit belastung der Maschine können zu einer Verformung führen.

Zufällige Fehler

Die thermische Verformung des Werkstücks während der Bearbeitung führt auch zu einer Abweichung zwischen der Laser fokus position und der idealen gegebenen Position (programmierte Position). Es ist schwer, diese zufälligen Fehler vollständig zu vermeiden. Nur durch Online-Erkennung und-Kontrolle können die Fehler reduziert werden, wodurch die Arbeits genauigkeit der CNC-Röhren laser maschinen verbessert wird.

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