Wie löst man den Fokus positions fehler der Lasers chneid maschine?

Bei der Bearbeitung mit einer Lasers chneid maschine haben einige unerfahrene Bediener immer eine Situation, in der sich die relative Position zwischen dem Fokus und der Oberfläche des zu bearbeiten den Objekts ändert. wodurch die Laser fokus position von der idealen gegebenen Position abweicht.

. Wie löst man das Problem des Fokus positions fehlers der Lasers chneid maschine?

Im Allgemeinen hat der Fokus positions fehler des Lasers ch neiders eine gewisse Regelmäßig keit, die durch eine quantitative Kompensation methode kompensiert werden kann, aber gelegentlich gibt es einige zufällige Fehler. die nur durch Linien erkennung und-kontrolle beseitigt werden können.

Wiss. Welche Fehler werden durch die Online-Erkennung und Steuerung der Lasers chneid maschine beseitigt?

1. Werkstück geometrischer Fehler

Gegenstand des Lasers ch neidens sind Platten-oder Deckel teile. Aus verschiedenen Gründen ist die Oberfläche des bearbeiteten Objekts ungleich mäßig, und der thermische Effekt während des Schneid vorgangs führt auch zu einer Oberflächen verformung von Dünn platten teilen. Für die ein dimensionale Laser bearbeitung wird die Oberfläche der Abdeckung auch während des Press form prozesses ungleich mäßig sein, all dies führt zu zufälligen Änderungen zwischen der Position des Laser fokus und der Oberfläche des bearbeiteten Objekts und der idealen Position.

2. Fehler, die durch die Werkstück spann vorrichtung erzeugt werden

Das von der Lasers chneid maschine geschnittene Werkstück wird auf den nadelförmigen Arbeitstisch gelegt. Aufgrund von Verarbeitung fehlern, langfristigem Verschleiß zwischen Werkstück und Laser verbrennungen wird das Nadel bett ungleich mäßig, und diese Unebenheiten werden auch dünne Stahlplatten und Laser erzeugen. Zufälliger Fehler in der Position zwischen den Brennpunkten.

3. Programmier fehler

Beim Lasers chneid prozess wird die Bearbeitungs bahn auf der komplexen Oberfläche durch gerade Linien, Bögen usw. angepasst. Zwischen diesen angepassten Kurven und der tatsächlichen Kurve liegen bestimmte Fehler vor. Diese Fehler machen die relative Position des tatsächlichen Fokus und der Oberfläche des Verarbeitung objekts und die ideale Programmierung. Die Position erzeugt einen bestimmten Fehler, und einige Programmier systeme führen auch zu Abweichungen.

Wie oben erwähnt, sollten einige Anfänger der Lasers chneid maschine mehr auf die unebene Oberfläche des zu bearbeiten den Werkstücks achten, die Spann methode des Werkstücks. der geometrische Fehler der Werkzeug maschine und die Verformung der Werkzeug maschine unter der Last kraft und das Werkstück während der Bearbeitung. Die thermische Verformung des Lasers verursacht die Abweichung zwischen der Laser fokus position und der idealen gegebenen Position (programmierte Position) und nimmt entsprechende Anpassungen vor.