Von welchen Aspekten können Sie die Qualität der Rohrlaserschneidemaschine beurteilen?

Ⅰ. Die Einführung der Rohrlaserschneidemaschine

Für neue Kunden, die zum ersten Mal die Rohrlaserschneidemaschine untersuchen, benötigen sie vor Ort Proofing. Neben der Schnittgeschwindigkeit ist es wichtiger, die Gesamtqualität des Schnitts zu betrachten, also von welchen Faktoren aus kann die Qualität einer Rohrlaserschneidemaschine gemessen werden?

˚. Welche Faktoren hängen mit der Qualität der Rohrlaserschneidemaschine

1 zusammen. Die Rauheit

Rohrlaserschneidemaschine Bruchfläche bildet ein vertikales Korn, und die Korntiefe bestimmt die Rauheit der Schneidfläche, je flacher das Korn, desto glatter die Schneidbruchfläche. Rauheit beeinflusst nicht nur das Aussehen des Rohres, sondern auch den Reibungsgrad. In den meisten Fällen muss die Korntiefe der Schnittbruchfläche reduziert werden, je glatter die Oberfläche, desto besser die Wirkung.

2. Der vertikale Grad

Wenn die Dicke des Schneidrohrs größer als 10mm ist, wird die Vertikalität der Schneidkante sehr wichtig. Beim Schneiden bewegt sich der Laserkopf von weit nach nah, von oben nach unten, und der Fokusstrahl wird dispergiert, wenn er weiter entfernt ist, je näher er sich dem Ziel nähert, desto konzentrierter wird der Strahl. In diesem Prozess wird vertikale Abweichung erzeugt, und je kleiner die vertikale Abweichung ist, desto leistungsfähiger ist die Maschinenleistung.

3. Schneidkörner und Grate

Wie wir alle wissen, sind die Vorteile der Rohrlaserschneidemaschine, dass der Schneidgrat klein ist, die Effizienz schnell ist und die Präzision hoch ist. Geschmolzene Metallreste erscheinen nicht auf der vertikalen Schneidefläche, wenn die Rohrlaserschneidemaschine das Rohr verarbeitet, sondern erscheinen im schrägen Boden, was dazu führt, dass das Gas in der Schlacke bläst, nicht alle von der Schlacke wegblasen kann, Schneidschlacken und Grate nach dem Abkühlen bildet. Um dieses Problem zu ändern, Rohrschneidemaschinenhersteller gemeinhin  Reduzieren Sie die Geschwindigkeit am Ende des Schnittes, um Schlacken und Grate zu minimieren. Beim Schneiden einer mittleren Platte bedeutet also, je weniger Grat hängende Schlacke, desto besser die Maschinenqualität.